5G+AI質(zhì)檢示范車(chē)間內(nèi)，視覺(jué)識(shí)別機(jī)器人正在對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)檢
近日，江蘇移動(dòng)5G智能制造采訪團(tuán)走訪省內(nèi)多個(gè)5G智能制造合作項(xiàng)目，記者參觀到了這一幕“速度與激情”：在一個(gè)質(zhì)檢設(shè)備上，多角度高速相機(jī)正連續(xù)不停地拍攝產(chǎn)品高清圖片，并通過(guò)移動(dòng)5G網(wǎng)絡(luò)回傳至云端進(jìn)行AI識(shí)別，1-2秒就能同步完成1個(gè)精密產(chǎn)品的瑕疵檢測(cè)。而在一墻之隔的傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，一個(gè)工人全神貫注的在顯微鏡設(shè)備的輔助下，在20秒內(nèi)熟練地檢測(cè)完了同一個(gè)精密產(chǎn)品。墻內(nèi)墻外，因一道網(wǎng)隔開(kāi)了兩道“風(fēng)景線”。
記者 秦曉蕾 通訊員 王婷
●10倍加速！
從“人工”走向“人工智能”
在江蘇精研科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)精研科技），過(guò)去，廠區(qū)近六成的人力成本投入都是用來(lái)質(zhì)檢細(xì)微零部件，用肉眼去檢測(cè)每一個(gè)零部件的好壞，這工作簡(jiǎn)單枯燥，流動(dòng)性極大，常會(huì)出現(xiàn)“招聘難”。“引入移動(dòng)5G，用高速網(wǎng)絡(luò)使得原有的人工質(zhì)檢變?yōu)闄C(jī)器質(zhì)檢，更靈活的檢測(cè)手段帶動(dòng)智能制造，從而提升效率節(jié)約成本，”參與“5G+AI質(zhì)檢示范車(chē)間”項(xiàng)目的常州微億智造科技有限公司首席運(yùn)營(yíng)官侯大為介紹，“通過(guò)生產(chǎn)方式的優(yōu)化轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化升級(jí)，這是精研科技最迫切的需求。”
7月8日，江蘇移動(dòng)常州分公司與精研科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，正式啟動(dòng)江蘇“5G+智慧工廠”項(xiàng)目，并發(fā)布“5G+AI質(zhì)檢示范車(chē)間”。常州移動(dòng)政企客戶(hù)部5G應(yīng)用及物聯(lián)網(wǎng)班王達(dá)介紹，“用江蘇移動(dòng)的5G+機(jī)器視覺(jué)賦能質(zhì)量檢測(cè)，讓產(chǎn)線從‘人工’轉(zhuǎn)變?yōu)椤斯ぶ悄堋?，大大降低了誤檢漏檢，更將檢測(cè)效率提高了近10倍。”
據(jù)了解，精研科技共擁有20條生產(chǎn)線，每條產(chǎn)線需配備24名質(zhì)檢工人，每個(gè)質(zhì)檢工都需要培訓(xùn)3個(gè)月左右才能熟練應(yīng)付高強(qiáng)度的質(zhì)檢工作?！耙酝?，在高峰生產(chǎn)期，我們經(jīng)常遇到因人力不夠而‘爆單’。遇上今年疫情期間的這種‘用工荒’，要不是當(dāng)時(shí)我們已經(jīng)將部分產(chǎn)線升級(jí)為5G+AI質(zhì)檢產(chǎn)線，那后果真的不能想象。”侯大為介紹，“現(xiàn)在精研科技擁有的這個(gè)‘5G+AI質(zhì)檢示范車(chē)間’，現(xiàn)有35臺(tái)機(jī)器，勞動(dòng)量相當(dāng)于300多個(gè)傳統(tǒng)質(zhì)檢工，以平均10萬(wàn)元/人的成本來(lái)測(cè)算，人力成本一年3000多萬(wàn)元。這是個(gè)非?？捎^的數(shù)字。”
●“高配”5G網(wǎng)絡(luò)
更高速度打造更“大”舞臺(tái)
在精研科技，記者還發(fā)現(xiàn)了“隱藏彩蛋”：江蘇移動(dòng)常州分公司在與精研科技簽署戰(zhàn)略合作并發(fā)布的“5G+AI質(zhì)檢示范車(chē)間”，是基于4.9GHz5G網(wǎng)絡(luò)打造的首個(gè)5G“超級(jí)上行”樣板工程。而這個(gè)4.9GHz的5G網(wǎng)絡(luò)到底意味著什么？
5G很快，常規(guī)2.6GHz頻段的5G網(wǎng)絡(luò)上行速率大概是4G網(wǎng)絡(luò)的10倍。而4.9GHz頻段的5G網(wǎng)絡(luò)上行速率約為2.6GHz頻段5G網(wǎng)的1.5倍，達(dá)到700Mbps，擁有真正的上行“極速”。
據(jù)介紹，精研科技的“診斷系統(tǒng)”需要大量數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：一個(gè)零件拍攝13張照片，而廠區(qū)每天平均檢測(cè)量有200萬(wàn)個(gè)零件，就相當(dāng)于每天至少要上傳并存儲(chǔ)2600萬(wàn)張照片，龐大的數(shù)據(jù)處理量只有足夠快的5G網(wǎng)絡(luò)才能支撐，移動(dòng)的4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡(luò)成為了不二之選?！霸谖磥?lái)的工業(yè)4.0時(shí)代里，這必將成為智能制造的‘黃金配置’?！?/p>
借由高配的網(wǎng)絡(luò)，智能制造有了更多衍生發(fā)展，“5G+AI在線智能檢測(cè)，是通過(guò)在終端部署工業(yè)相機(jī)代替人眼做測(cè)量、檢測(cè)等，并采集圖像上傳到云端進(jìn)行分析。依托江蘇移動(dòng)打造的5G+邊緣計(jì)算（MEC）專(zhuān)網(wǎng)，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)下沉至廠區(qū)的管理云平臺(tái)，確保數(shù)據(jù)傳輸安全不出廠，并結(jié)合大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行智能化監(jiān)控與處理，可建立起專(zhuān)家‘診斷’系統(tǒng)”，侯大為介紹，“基于5G網(wǎng)絡(luò)的大帶寬、低時(shí)延，所有的信息得以收集，全面且可追溯到‘病灶’源頭，由此可優(yōu)化生產(chǎn)線，形成良性生產(chǎn)閉環(huán)，從而使后續(xù)生產(chǎn)的良品率大幅提高，減少損耗?！?/p>
據(jù)介紹，精研科技的5G生產(chǎn)線也是江蘇移動(dòng)4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡(luò)的“首秀”，輕松實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造場(chǎng)景中多路超高清圖像的實(shí)時(shí)上傳，滿(mǎn)足高速率與大容量數(shù)據(jù)分析需求?！拔磥?lái)，4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡(luò)將極大滿(mǎn)足當(dāng)前制造行業(yè)對(duì)上行大帶寬業(yè)務(wù)的迫切需求?！背Ｖ菀苿?dòng)政企客戶(hù)部5G應(yīng)用及物聯(lián)網(wǎng)班王達(dá)介紹。
5G網(wǎng)絡(luò)支撐下的機(jī)器視覺(jué)識(shí)別逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人力識(shí)別，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。在此次的江蘇智能制造走訪中，記者在捷普電子（無(wú)錫）有限公司，無(wú)錫貝斯特精機(jī)股份有限公司均看到了“5G+機(jī)器視覺(jué)”解決方案為其產(chǎn)線賦能，降本增效。而這樣的模式同樣適用于3C電子、食品飲料、汽車(chē)配件、新能源（太陽(yáng)能、光伏）等行業(yè)。
未來(lái)，運(yùn)用5G網(wǎng)絡(luò)深化制造產(chǎn)業(yè)合作，持續(xù)探索5G智能制造的更多應(yīng)用場(chǎng)景，這將成為一種“潮流”。