9月2日，臨近中午，南通艾嘉包裝科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，公司董事長(zhǎng)馬兵正忙著調(diào)試設(shè)備。“新引進(jìn)的設(shè)備要因地制宜進(jìn)行一些改進(jìn)，我和技術(shù)人員已經(jīng)忙了十來天了，這幾天基本上改好了?！?/p>
環(huán)顧整個(gè)車間，不見幾個(gè)工人，而各條生產(chǎn)線井然有序。近兩年，艾嘉包裝科技投入近億元技改資金，在科技創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新突破，智能包裝項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)黑燈生產(chǎn)、5G物聯(lián)、無人倉(cāng)儲(chǔ)、自助發(fā)運(yùn)。大數(shù)據(jù)和云科技的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了無紙化接單、信息化生產(chǎn)、數(shù)字化物流和無人化操作。
2萬平方米車間僅有6名工人
尋常概念里，紙箱生產(chǎn)行業(yè)屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，科技含量不高、門檻低。但走進(jìn)艾嘉包裝科技，智能化車間讓人耳目一新：從原料庫房到上料、印刷、裁剪、打包、堆疊、入庫等流程，沒有人工抬運(yùn)、叉車轉(zhuǎn)移，每道工序間連接著5G物流網(wǎng)帶，搬運(yùn)靠的是機(jī)械臂，少量工人在巡邏查看生產(chǎn)設(shè)備。
“這是集智能化、數(shù)字化、信息化于一體的生產(chǎn)車間?！瘪R兵介紹，車間配備了一整套先進(jìn)設(shè)備，從紙板生產(chǎn)到紙箱印刷，從工廠內(nèi)部物流到成品倉(cāng)儲(chǔ)，全都由信息跟蹤系統(tǒng)處理，確保零差錯(cuò)。
艾嘉包裝科技是通州區(qū)川姜鎮(zhèn)的本土企業(yè)，成立于2003年，占地100多畝，擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房10萬平方米?！斑^去十幾年，公司主要經(jīng)營(yíng)紙板生產(chǎn)和銷售。隨著時(shí)代發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，公司也面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)。2020年年底，我決定改變?cè)鹊募埌迳a(chǎn)模式，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，建設(shè)自動(dòng)化生產(chǎn)線。這是一條全新的道路，幾乎沒有可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)。”馬兵說，過去，傳統(tǒng)紙箱生產(chǎn)線完成3億元產(chǎn)值要300名工人，而自動(dòng)化智能化紙箱生產(chǎn)線，通過數(shù)據(jù)無縫對(duì)接提升各類設(shè)備間的互聯(lián)互通，以及工廠高效運(yùn)營(yíng)決策管理，整體效率成倍增加，“公司2萬多平方米的車間僅有6名生產(chǎn)工人，人員減少近半，效率卻翻倍，真正實(shí)現(xiàn)了減員、提質(zhì)、增效?！?/p>
貫通6臺(tái)設(shè)備建成自動(dòng)生產(chǎn)線
在艾嘉包裝科技的智能紙箱聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，記者看到，一疊疊紙板經(jīng)過加工，從生產(chǎn)線出來時(shí)已經(jīng)是成品紙箱了。整個(gè)過程無需人工干預(yù)。
2021年，公司投入近2000萬元，陸續(xù)引進(jìn)6臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，跨出了公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的第一步。經(jīng)過一年多的研發(fā)、改進(jìn)，2022年3月，一條全自動(dòng)的紙箱生產(chǎn)線正式投產(chǎn)?！耙郧?臺(tái)設(shè)備都是各干各的，這個(gè)設(shè)備完成這道工序，再由工人進(jìn)行搬運(yùn)、操作，進(jìn)入下一道工序。我腦子里有一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的雛形，結(jié)合我從事過機(jī)械行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，把這些設(shè)備通過物流和軟件貫通，才有了這樣一條生產(chǎn)線?！?/p>
目前，該生產(chǎn)線8小時(shí)可以生產(chǎn)10萬個(gè)紙箱，速度快、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，“如果按照傳統(tǒng)工藝的話，這10萬個(gè)紙箱需要40個(gè)工人才能完成，但現(xiàn)在只要兩個(gè)人就輕松達(dá)到這個(gè)產(chǎn)量?！瘪R兵說。
為了進(jìn)一步提升客戶體驗(yàn)和服務(wù)效率，艾嘉包裝科技還自主研發(fā)了一款手機(jī)App，讓客戶可以一鍵下單，并監(jiān)控生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)全過程。同時(shí)，投入大量資金升級(jí)紙板物流輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能運(yùn)輸和智能分流，使產(chǎn)品能直接到達(dá)碼頭裝貨，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了人力運(yùn)輸成本。公司高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)水平為恒力、美的等世界500強(qiáng)產(chǎn)品的紙箱包裝提供了有力保證。
轉(zhuǎn)型升級(jí)不忘綠色發(fā)展
在注重科技的同時(shí)，艾嘉包裝科技更看重“綠色”發(fā)展。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，蜂窩紙板逐漸進(jìn)入大眾視野。秉持“科技創(chuàng)新、綠色在心”的低碳理念，今年年初，艾嘉包裝科技投資2000多萬元，引進(jìn)一條蜂窩紙板生產(chǎn)線，目前已試產(chǎn)，正常達(dá)產(chǎn)后日可提供蜂窩紙板15萬平方米，增加銷售額1.5億元。
馬兵介紹，相比于瓦楞紙板，蜂窩紙板的分量輕、強(qiáng)度高，最重要的一點(diǎn)是，蜂窩紙板的耗材少?！按騻€(gè)比方，我按照同樣的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)一平方米紙板，瓦楞紙板耗材1公斤，蜂窩紙板只需要0.6公斤，節(jié)省了生產(chǎn)原料，更加低碳、環(huán)保?！?/p>
自蜂窩紙板試產(chǎn)以來，已有恒力化纖、隆基光伏、福萊特玻等多家行業(yè)龍頭表示濃厚興趣，現(xiàn)隆基光伏已全面推廣使用，既降低了成本，又實(shí)現(xiàn)了低碳，市場(chǎng)前景廣闊。
馬兵表示，截至目前，艾嘉包裝科技已建成擁有高速瓦楞紙板生產(chǎn)線、蜂窩紙板生產(chǎn)線各一條，可日產(chǎn)紙板超60萬平方米，成品紙箱近30萬個(gè)。2023年完成銷售近3億元，納稅500多萬元。今年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售額3.5億元至4億元。
本報(bào)記者 徐愛銀 任溢斌